各種熔煉爐的發展歷史

熔煉爐電爐是采用電能作為熱源進行煉鋼的爐子的統稱。按電能轉換熱能方式的差異，電爐可分為：電渣重熔爐——利用電阻熱；感應熔煉爐——利用電磁感應；電子束爐——依靠電子碰撞；等離子爐——利用等離子??；電弧爐——利用高溫電弧。

1、電渣重熔爐

  電渣冶金起源于美國，1940年霍普金斯取得了發明zhuanli。但是由于當時技術上的封閉和不成熟，以及理論上存在著電渣冶金是埋弧過程的錯誤的主 導思想，致使電渣冶金的發展長期處于停滯狀態。

  現代電渣冶金技術是由前蘇聯發展起來的。烏克蘭巴頓電焊研究院在埋弧焊接過程中偶然發現，過多的渣液會使電弧熄滅，并使操縱變得平穩，于是發明了電渣焊。并在電渣焊的基礎上開發出電渣冶金技術。1958年，烏克蘭德聶泊爾特鋼廠建成了世界第 一臺0.5t產業電渣爐，使電渣冶金進進了產業化生產進程。

  進入六十年代，出于航空航天及武器裝備的需要，蘇聯對電渣冶金開展了大量的研究工作，并曾一度把發展電渣冶金作為蘇聯的第 二黨綱，很大地推動了電渣冶金的發展。而美國和西歐的一些國家，在真空電弧重熔與電渣重熔經歷了七年激烈競爭后確認，電渣重熔不僅設備簡單，易于操縱，本錢較低，在質量方面，除排氣不及真空電弧重熔外，結晶組織、鋼錠表面、脫硫及排除夾雜物的能力均優于真空電弧重熔。因此，很多航空材料轉向由電渣重熔設備生產。一些生產真空冶金設備的專業廠家如美國的Consarc公司，西德的Loybold-Hereaus公司及奧地利的BohClr公司等，也都轉向生產電渣爐。由于很多國家都致力于發展電渣冶金，六、七十年代是電渣冶金奔騰發展的年代。

  多年來，國外電渣冶金已不滿足于一般電渣錠的生產，在產業技術成熟的基礎上向著更深更廣的領域發展，形成了一個跨專業、跨行業的新學科。已開發出的工藝技術有：電渣熔鑄、電渣澆注、電渣轉注、電渣熱封頂、電渣離心澆注、電渣復合熔鑄及快速電渣重熔等。

  隨著電渣冶金的發展及金屬材料要求的不斷進步，鋼錠大型化已成為電渣冶金發展的必然趨勢。蕞初各國產業電渣爐容量僅為0.5t，大一些的一般也不超過3噸。八十年代中期，很多國家都有了50噸以上的電渣爐，就連印度這樣的發展中國家也建立了88噸電渣爐。目前，世界上蕞大的電渣爐是我國上海電氣重工集團上海重型機器廠有限公司自主創新、開發研制的450噸電渣重熔爐。世界上蕞大的電渣鋼生產廠家是烏克蘭德聶泊爾特鋼廠，該廠擁有22臺電渣爐和年產10萬噸電渣鋼的生產能力。 

  我國是世界上電渣冶金起步較早的國家之一。1960年，重慶特殊鋼廠、大冶特殊鋼廠、大連鋼廠及上鋼五廠的電渣爐先后建成投產。緊隨其后齊齊哈爾鋼廠、撫順鋼廠等產業電渣爐相繼建成投產。四十多年來，我國電渣冶金始終保持著旺盛的發展趨勢勢。隨著我國科學技術突飛猛進的發展，航天航海、汽車制造、石油化工、電站建設、核設施、機械制造等諸多行業，以及軍工事業的發展、產品更新換代、列車提速等諸多環節都對鋼的質量提出越來越高的要求。電渣鋼以其金屬純凈度高、組織致密、成分均勻、金屬各向異性小、鋼錠表面光潔及成材率高等特點，進一步顯現出勃勃生機。

文章內容來源于網絡，如有問題請和我聯系刪除！