真空感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的運用。新一代變頻器選用數控電子線路為變頻器供給了各種控制調度和維護功能。
中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高， 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上， 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ， 能使熔化期縮短到35min。
感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動， 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如， 運用2t 容量的爐子， 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 運用12t 容量的爐子則可抵達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。
可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐， 這就可在選擇鑄鐵出產熔煉設備時以小代大， 運用較小容量的中頻感應熔煉爐替代較大容量的工頻感應熔煉爐， 既減少了占地面積， 又下降了出資， 也確保了鐵液的接連供給， 關于接連作業、出產才干較大的鑄鐵出產廠家非常有利。
將中頻感應熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產的鐵液熔煉， 以它替代沖天爐， 或與高爐、沖天爐進行雙聯， 其出產才干將可得到充分發揮。
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