釹鐵硼的生產知識

釹鐵硼的生產知識

釹鐵硼磁鐵（NdFeB）是目前發現商品化性能高的磁鐵，有磁王之稱，擁有極高的磁性能,其磁能積是鐵氧體的十倍以上。其本身的加工性能亦是很好。質地堅硬，性能穩定，工作溫度可達200攝氏度，其性價比很高，故其應用十分廣泛。

釹鐵硼的主要組成成分（Nd-Fe-B）:釹含量大約占30%，鐵含量約占69%，硼含量約占1%。其工藝流程：配料→熔煉→氫破→氣流磨，制粉→壓型→燒結回火→加工→倒角電鍍→充磁→成品包裝→發貨。其中配料是流程的基礎，成型和燒結是關鍵。

一、配料

將原材料按照比例配好（誤差要在要求范圍之內）

二、熔煉

使用中頻感應爐，在隔絕氧氣的情況下，將配料好的原料熔化，裝爐時將各類原材料按熔點由高至低的順序依次放入。

熔煉的目的是將配比好的原材料在真空感應爐中熔化，以便澆注得到鑄錠組織。鑄錠組織不僅對后序流程，而且對粉末性質和最終燒結磁性能均有重要影響。鑄錠組織是制約磁體性能的關鍵技術之一，若是沒有良好的鑄錠組織，就不可能獲得高性能的燒結永磁體。

三.氫破碎

氫破碎是利用氫氣和釹鐵硼磁體的可逆化學反應得到較小顆粒（0.1mm以下）的釹鐵硼粉末的過程。使釹鐵硼合金能夠沿著晶界開裂，組織能夠盡可能得到保留。

四、氣流磨

氣流磨全稱是氣流粉碎機，其工作原理是與旋風分離器，分選輪，過濾器組成一套粉碎統系。壓縮氮氣經過濾冷卻干燥后，通過噴嘴高速噴入粉碎腔中，在多股高壓氣流交匯處物料被反復碰撞，摩擦，剪切后粉碎，粉碎后的物料在氣流作用下隨上升氣流運動至分離區，然后在分級渦輪高速旋轉產生的強大離心力的作用，使粗細物料分離，符合要求的細物料通過分級輪進入旋風分離器和過濾器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

總的來說氣流磨的目的是將氫破后的粗粉轉變為符合要求細粉（粉末顆粒直徑在3～5μm）。

五、壓型

磁粉的取向和壓型是在磁場壓機上一起完成的，磁粉在壓模中磁場取向后緊接著就是壓型。壓型主要目的：（1）是保持在磁場取向的過程中所獲得的取向度；（2）使磁粉達到一定的密實度；（3）將磁粉壓制成所需的形狀和尺寸；

六、燒結

原理：（1）燒結：使真空燒結爐對壓型生胚進行高溫燒結達到所需性能致密度；（2）回火：通過單級或雙級回火，促進成分擴散，調整毛胚內部微觀結構；

燒結溫度的控制:燒結溫度的大小對磁體的性能有著直接的影響，當燒結溫度太低時，無法得到高性能的顯微組織；太高時，磁體中的晶體會異常長大。一般來說，毛胚的燒結溫度與其成分和粉末粒度有關，當毛胚中釹含量較高時，或磁粉粒度較小時可以適當降低燒結溫度。

時效（回火）溫度的控制：當磁體在較高溫度下進行一級回火時，短時間內在晶界交匯處富釹相變為液相，然后在較低的溫度下進行第二及回火，發生共晶反應，液相數量減少，成分發生變化，可以獲得較好的顯微組織。

七、加工

將毛坯按照加工到電鍍前尺寸，常用的加工方式有磨（無心磨、平面磨、端面磨、）、切（切片機、線切割、多線）、掏、鉸、鉆、倒角等。

八、表面處理

將磁體表面增加一層防腐層的過程。常用的有鍍鎳、鋅、鎳銅鎳等，隨著使用環境的不同選擇不同的鍍層。