真空感應熔煉爐廠家介紹真空熔煉爐的技術是現在對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技能。該技能主要在感應熔煉爐等設備上完結，使用規模十分普遍。
真空熔煉爐是在真空條件下停止金屬與合金熔煉的特種熔煉技能。主要包含真空感應熔煉、真空電弧重熔(真空電弧熔煉)和電子束熔。
真空熔煉爐的技術特征
1、真空熔煉爐選用特別的爐膽結構和加熱器布置，爐溫平均性好。
2、選用特別結構脫脂箱，密封作用好，脫脂完整，對爐內元件無污染。
3、真空熔煉爐具有柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、微正壓脫脂等功用。
4、選用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統規劃節能20%以上。
5、真空燒結爐選用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，牢靠性高。
6、具有超溫超壓等缺點報警，機械式主動壓力保護，動作互鎖等功用，設備平安性高。
7、真空燒結爐具有長途操作、長途缺點確診和長途軟件晉級等功用。
真空熔煉爐以電能為主要能源。電能經過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方法將廢鋼質料凝聚。在爐料凝聚時的大局部時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣構成的熱損失相對較少，因而熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。
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