真空感應熔煉爐的熔化與精煉

真空感應熔煉爐在電磁感應進程中會發生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。首要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。

因為在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，同時關于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發去除，而合金中需要參加的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因而經真空感應熔煉的金屬資料可明顯地進步耐性、疲勞強度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導率等多種功能。

在一批裝料中含有悉數非活性合金元素，同時期望有必定量的碳，這樣在料熔化時碳可以充沛脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要防止劇烈沸騰造成金屬液強烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入必定壓力的氬氣以遏止金屬液沸騰。

在精粹期應注意熔池得到充沛拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進行；精粹期溫度應選擇適當，溫度高有利于進步反響速度，但溫度過高會因為金屬液與坩堝資料反響加速，從而導致金屬液含氧量增高等不利影響;精粹期真空度應到達抽氣設備實際的高值，通常在1.33～0.13 N/m(之間，以發揮真空鍛煉的優勢，只有在煉制需要參加易蒸發合金元素時才通入氬氣阻止蒸發丟失；一般活性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調整熔池溫度預備澆注。

真空感應熔煉爐的組成組成：中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐設備（或者液壓傾爐設備）、水分配器、坩堝模（或者石墨坩堝、鐵坩堝）、水冷電纜、連接銅排。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因為熔點較低，穩定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制 成，用于特殊鋼、鎳基合金的訓練。爐襯用干法或濕法把粒度配比恰當的耐火材料逐層打實而成，需致密，無分層。初次訓練時要緩慢加熱，避免發作裂紋。

訓練時金屬經過感應加熱，然后傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，并且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學反應，因而訓練特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材 料，根據各元素的燒損狀況配料，快速加熱熔化。

當很多爐料已熔時，即應參加渣料，以削減氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后根據制品成分，分批參加脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時取 樣剖析,調整成分。待成分合格、脫氧出色時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴峻，冶金質量要求也較低，可充分發揮感應加熱操作方便的優越性。