真空感應熔煉爐獲得了令人注目的進步

真空感應熔煉爐是一種熔煉設備，由中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐安裝等組成。

真空感應熔煉爐廠家作為熔煉設備的一種在鑄鐵熔煉和雙聯熔煉中已有幾十年的歷史，我國在制造應用工頻爐和中頻爐方面也有了豐厚的經歷，在電源構造、變頻技術、集成控制、循環冷卻技術等諸多方面都獲得了令人注目的進步。

真空感應熔煉爐爐料凝結開端后應留意哪些問題？

（1）凝結開端時，由于線路上的電感和電容未能疾速匹配得當，電流不穩，故在短時間內只能以低功率供電。一旦電流穩定，即應轉為全負荷送電。凝結過程中應該不時調整電容，以堅持設備具有較高的功率因數。爐料全熔后將鋼液過熱到一定水平，再依據冶煉請求降低輸入功率。

（2）應該控制恰當的凝結時間。凝結時間過短，會在電壓、電容選擇方面形成艱難，過長則會使無益的熱損增大。

（3）布料不當或爐料含銹過多都會發作“搭橋”現象，應該及時予以處置?！按顦颉笔股喜课慈蹱t料不能落入已熔鋼液中，使得凝結停滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會使鋼液大量吸收氣體。

（4）由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經常流向坩堝邊緣黏結于爐壁上，因而凝結過程中應該依據爐況不時補加渣料。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因為熔點較低，穩定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成，需致密，無分層。初次冶煉時要緩慢加熱，以免發生裂紋。

冶煉時金屬通過感應加熱，然后傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，而且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學反應，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，根據各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當大量爐料已熔時，即應加入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后根據成品成分，分批加入脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重，冶金質量要求也較低，可充分發揮感應加熱操作方便的優越性。