真空感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化

真空感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數控電子線路為變頻器提供了各種控制調節和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大, 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續供應, 對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其生產能力將可得到充分發揮。

隨著中頻感應熔煉爐功率密度的不斷提高, 對爐子的安全性、爐襯壽命和噪音等要求越來越高, 爐體結構的合理性也越來越為人們所重視, 其中重型鋼殼爐具有耐久性強、效率和生產率高、噪音小、易于維護檢修等許多優點。

重型鋼殼爐與框架爐不同, 它有一個開有多個較大檢查口的高強度環形鋼殼, 爐子運行時, 檢查口是關閉的, 檢查時每個檢查口均可打開。重型鋼殼爐內部結構結實, 可以避免傾爐出鐵澆注時可能引起的變形, 延長了爐襯壽命。而且由于封閉的堅固鋼殼及其內部可增加吸音隔離材料, 使得工作噪音大大降低。結實的鋼殼還能夠有效地保護感應線圈避免飛濺金屬的危險, 使爐子在運行過程中具有大的安全性。為有效地隔熱保溫并提高爐襯壽命, 重型鋼殼爐還于頂部和底部分別設置了冷卻環, 起到了均勻爐襯溫度、降低熱膨脹作用。低能耗、高強度的不銹鋼冷卻環,大大提高了爐子效率。